O concreto usinado é um dos materiais mais utilizados na construção civil devido à sua qualidade, resistência e eficiência. Mas você já se perguntou como ele é fabricado antes de chegar pronto para aplicação na sua obra?
Diferente do concreto preparado no canteiro, o concreto usinado é produzido em centrais especializadas, onde cada etapa do processo segue rígidos padrões de qualidade. Desde a seleção das matérias-primas até a entrega no canteiro, há um controle rigoroso para garantir um produto homogêneo e com as características ideais para cada projeto.
Neste artigo, vamos detalhar todo o processo de fabricação do concreto usinado e mostrar como ele pode tornar sua obra mais eficiente e segura.
Etapas da fabricação do concreto usinado
1. Seleção e controle das matérias-primas
A produção do concreto usinado começa com a escolha criteriosa dos materiais que compõem sua mistura:
- Cimento: Responsável pela resistência e durabilidade do concreto.
- Areia e brita (agregados miúdos e graúdos): Dão estrutura e estabilidade à mistura.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e a trabalhabilidade do concreto.
- Aditivos: Substâncias químicas utilizadas para melhorar características como resistência, tempo de cura e fluidez.
Todos esses materiais passam por testes rigorosos para garantir que estejam dentro dos padrões exigidos pelas normas técnicas.
2. Dosagem precisa dos componentes
Após a seleção dos materiais, a próxima etapa é a dosagem precisa de cada componente. Esse processo é feito em centrais automatizadas, garantindo que a proporção dos materiais seja exata para cada tipo de concreto.
A composição do concreto pode variar conforme as necessidades do projeto. Por exemplo, algumas obras exigem maior resistência à compressão, enquanto outras necessitam de maior fluidez para preenchimento de formas complexas.
3. Mistura dos materiais na central de concreto
Com os materiais dosados corretamente, eles seguem para a mistura em equipamentos de alta tecnologia. Nessa fase, o concreto é preparado de forma homogênea, garantindo que todos os componentes estejam distribuídos de maneira uniforme.
O tempo e a intensidade da mistura são controlados para que o concreto atinja a consistência ideal. Esse controle é essencial para evitar falhas estruturais na obra e garantir que o concreto tenha a trabalhabilidade correta no momento da aplicação.
4. Controle de qualidade em laboratório
Antes de ser liberado para entrega, o concreto passa por testes rigorosos em laboratório. Entre os principais ensaios de qualidade, destacam-se:
- Slump Test: Mede a fluidez do concreto, garantindo que ele esteja na consistência ideal para aplicação.
- Ensaio de resistência: Verifica a capacidade do concreto de suportar cargas e esforços ao longo do tempo.
- Controle de temperatura e tempo de cura: Para garantir a durabilidade e a qualidade do material.
Esse controle evita variações na mistura e garante que o concreto atenda aos requisitos do projeto.
5. Transporte e entrega no canteiro de obras
Após a aprovação nos testes de qualidade, o concreto usinado é transportado para a obra em caminhões betoneira, que mantêm a mistura em constante rotação para evitar a segregação dos materiais.
A logística de entrega é planejada para que o concreto chegue no momento certo e seja aplicado dentro do tempo ideal, evitando desperdícios e garantindo a melhor trabalhabilidade.
No local, a concretagem deve ser realizada imediatamente, garantindo que o material seja utilizado antes do início do processo de endurecimento.
Por que optar pelo concreto usinado?
O concreto usinado oferece diversas vantagens em comparação ao concreto preparado no canteiro:
- Maior controle de qualidade: Produção automatizada e testes laboratoriais garantem um concreto uniforme e resistente.
- Precisão na dosagem: Cada componente é medido com exatidão para atender às necessidades da obra.
- Redução de desperdícios: Como a quantidade entregue é programada, evita-se o uso excessivo de materiais e descartes desnecessários.
- Eficiência e rapidez na obra: O concreto chega pronto para aplicação, otimizando tempo e mão de obra.
- Sustentabilidade: A produção controlada minimiza impactos ambientais, reduzindo o consumo de cimento e agregados.
Conclusão
O processo de fabricação do concreto usinado envolve tecnologia, controle rigoroso de qualidade e logística eficiente para garantir um produto final que atenda às exigências de cada projeto.
Se você busca um fornecedor confiável, com entrega programada e suporte técnico especializado, entre em contato com a Concrecity. Nossa equipe está pronta para oferecer a melhor solução em concreto usinado para sua obra!
FAQ: Fabricação do concreto usinado
O concreto usinado é fabricado em centrais especializadas, onde todos os materiais são dosados com precisão, misturados em equipamentos automatizados e testados em laboratório antes da entrega à obra.
O processo envolve cinco etapas principais: seleção das matérias-primas, dosagem precisa dos componentes, mistura controlada, testes de qualidade em laboratório e transporte até o canteiro de obras.
A qualidade é garantida pelo controle rigoroso de cada etapa da produção, desde a escolha dos materiais até os ensaios laboratoriais, que verificam resistência, fluidez e durabilidade do concreto.
A dosagem correta evita variações na resistência e trabalhabilidade do concreto, garantindo que ele atenda exatamente às exigências do projeto, sem desperdícios ou falhas estruturais.
Após a aprovação nos testes de qualidade, o concreto é transportado em caminhões betoneira, que mantêm a mistura homogênea e pronta para aplicação no canteiro.
O concreto tem um tempo ideal de aplicação antes de iniciar seu processo de endurecimento. Por isso, é fundamental que a equipe esteja preparada para a concretagem assim que o material chegar.
